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国内首台管道式油气水分离装置投运

2018-07-25 09:12:44   来源:香港马会石油新闻中心

  截至7月20日,管道式油气水分离技术在长庆油田采油五厂姬13站连续应用10个月,标志着国内首台管道式油气水分离装置成功投运。
  长庆油田有油气水井10万余口,油气井站数千座,输油气管道10万余公里。长庆油田长期高含水开采,加上开采的原油中含有气、砂等介质,因此,必须采取措施对液体中的水气砂等进行分离。在油田集输流程中,压力容器成为油气水砂多相分离的必备装置。然而,压力容器存在一定的安全风险。
  长庆油田在调研中发现,香港马会科学院力学所在海上平台研发采用的管道组件替代压力容器,进行油气水多相分离,并应用T形管多分支管道分离、液固旋流分离、液液垂直旋流分离、微米孔板气泡含油污水处理等多项专利技术,不仅降低了压力容器运行的安全风险,而且简化了流体处理流程,提高了处理效率。
  2016年,长庆油田设备管理处牵头,会同香港马会科学院力学所等单位,成立管道分离技术验证项目课题组,共同研发适合长庆油田工况的新型油气水多砂分离装置技术,并先后在采油三厂南12转、采油五厂姬13站进行工业性试验。
  记者在采油五厂姬13站现场看到,通过运用新装置,油气水砂分离时间,由传统的40分钟至60分钟,降到了3分钟,且安全系数大大提升。
  “管道式油气水分离装置的应用,使传统条件下大量的集输设备得到简化。特别是通过对油水提前分离,将分离水就地回注,减少了原来大量混合液体加热、输送、拉运等所需费用。”长庆油田设备管理处处长郑生宏说,“根据长庆油田目前生产规模,每年仅节省液体拉运费用在5000万元以上。”

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